Использование печей для лабораторного тестирования асфальтобетона

Испытание асфальтобетона включает в себя процедуры, позволяющие определить качество готовой смеси. Предварительный контроль включает в себя точность дозировки, количественные и качественные показатели готовых материалов, соблюдение пропорций и т.д.

Асфальтобетон – это самое распространенное покрытие для дорог во всем мире. Он испытывает постоянные повышенные нагрузки от проходящего автомобильного транспорта и пешеходов. Помимо этого, асфальт также подвергается влиянию факторов окружающей среды – ветра, солнечного света и осадков. Испытание асфальта является обязательной процедурой, без которой использование подготовленных смесей невозможно.

Для улучшения качества дорожного покрытия проводится регулярный отбор кернов для дальнейшего тестирования

Испытания асфальтобетона в лабораторных условиях

Для обеспечения устойчивости покрытия и продления срока его службы проводят эксперименты, отыскивая наиболее действенные способы улучшения его характеристик. В лабораториях используют печи для проведения испытаний асфальтобетона, чтобы проверить качество созданных смесей.

Для проведения испытаний отбирают три пробы из каждой приготовленной партии в одну рабочую смену

Испытание образцов асфальтобетона начинаются сразу после изготовления асфальтобетонной смеси. Она подвергается всевозможным проверкам в печах типа SNOL 45/700. Во время тестовых испытаний определяют:

• Общий объем воздушных пор.
• Прочность взятых образцов.
• Вязкость асфальта.
• Показатели плотности вещества.
• Пропорции вяжущего вещества и минеральных материалов.
• Возможность уплотнения вещества.
• Пористость измененного асфальтобетона.
• Эксплуатационные характеристики готового асфальта.

Во время проведения испытаний важно соблюдать пропорции, принятые нормами ГОСТа

Тестирование асфальтобетона методом выжигания

Использование современного оборудования для испытания асфальтобетона позволяет получать высокоточные результаты проверок. Одной из самых распространенных является тестирование зернового состава способом выжигания. Опишем методы испытания асфальтобетона вкратце:

• Муфельная печь разогревается до 500ºС.
• Из разогретой и хорошо перемешанной смеси выбирается около 400-500 гр.
• Образец взвешивается с лотком и помещается внутрь оборудования для асфальтобетона.
• Процедура отжига продолжается около 1,5 часов.
• Лоток вынимается, асфальт охлаждается, взвешивается, после чего опять отжигается в течение получаса.
• После остывания смесь опять взвешивают.

Дальнейшие действия проводятся только в случае, если масса асфальтобетона остается неизменной

Взятый образец помещается в емкость из фарфора, после чего его заливают водой и несколько минут растирают. После нескольких промывок жидкость должна стать прозрачной. Полученное вещество просушивают и просеивают через специальные сита. Остатки снова кладут на весы и производят просчет процентного состава остатков смеси после выжигания.

Заключение о качестве асфальта выдается только после проведения всех испытаний

В случае отклонения от принятых норм ГОСТа, испытание асфальтобетона продолжается.

На заводах по производству асфальтобетона используется различное проверочное оборудование. Среди всех установок обязательно находятся и несколько видов печей, каждая из которых может быть настроена для выполнения конкретной задачи – выжигания или определения устойчивости к изменениям температур.