Бесплатные звонки со всей России / 8 (800) 550-22-54
8 (812) 615-85-13 / Санкт-Петербург 8 (861) 205-14-17 / Краснодар
8 (499) 653-60-74 / Москва 8 (383) 383-50-69 / Новосибирск
8 (351) 242-05-69 / Челябинск 8 (347) 200-84-69 / Уфа
Заказать звонок
8 (800) 550-22-54 Бесплатные звонки по РФ
Главная Полезное о электропечах SNOL Особенности термообработки сплавов и металлов

Особенности термообработки сплавов и металлов 

Термообработка металла и всевозможных его сплавов представляет собой совокупность процессов, воздействующих на материал и меняющих его характеристики. К данной обработке относятся операции по нагреву, выдержке и охлаждению. Повышенные температуры или ее резкие перепады влияют на структуру образцов. Для проведения испытаний и исследований применяют специальный сушильный шкаф или печь.

 

Термообработка металла требуется для увеличения его свойств, таких как прочность, твердость и т.д.

История термообработки стали и других металлов

Развитие термообработки стали и прочих материалов началось в древние времена. Для закалки применялись примитивные, но при этом эффективные методы. Раскаленные поверхности погружали в разные жидкости:

  • Воду.
  • Масло.
  • Вино.

Постоянно досконально изучались свойства материалов, изменялись способы воздействия на них. Вначале XIX чугун стали помещать в емкости, наполненные льдом, которые засыпали сахаром. После того как поверхности в течение 20 часов прогревались можно было начинать ковку. Такая долгая процедура была необходима для того, чтобы не повредить хрупкую структуру.

Сегодня применяют специализированные трубчатые, шахтные печи для термообработки валов и прочих деталей, другие типы оборудования.

В середине XIX в. Д. К. Чернов подтвердил посредством испытаний, что при смене температур металл способен изменять свои первоначальные свойства

Основной принцип термообработки металлов

Термообработка металла выполняется строго определенный период. Общее время воздействия приравнивается к сумме:

  • Собственного нагрева до определенной отметки.
  • Времени, которое материал проводит максимально нагретым.

Показатели термообработки (ГОСТ) индивидуальны и варьируются в зависимости от:

  • Разновидности печи.
  • Размера детали.
  • Типа материалов.
  • Скорости фазных превращений свойств сплавов.

При слишком длительном термовоздействии на образец происходит обезуглероживание, как следствие – хрупкость и снижение прочности детали

Режимы термообработки, их особенности

Режимы термообработки можно разделить на три основные группы. Каждую определяет способ воздействия на материал:

  • Термический (только температурой).
  • Термомеханический (температурой и пластическими деформациями).
  • Термохимический (температурой и химическими веществами).

Также выделяют низко- и высокотемпературную обработку. В зависимости от необходимого эффекта используют камерные, шахтные, муфельные печи электрические и т.д.

Виды термообработки различных металлических деталей и образцов

Если рассматривать виды термообработки, можно выделить:

1.Отжиг

Деталь нагревается до определенной температуры и выдерживается в печи. После этого ее медленно охлаждают. Такой метод дает возможность улучшить структурные свойства сплава, снижает его твердость. Также он способствует образованию зернистости.

Отжиг обеспечивает гладкость фактуры, устраняет неровности

2. Закалку

Закаливание – процесс термообработки, при котором образец нагревают до оптимальной температуры, выдерживают нужное время и быстро охлаждают. Эта методика придает стали прочность и жесткость. С ее помощью снижают пластичность металла.

Во время закалки нужно внимательно следить за мощностью нагрева и скоростью остывания сплава

3. Отпуск

Применяется на завершающем этапе обработки. Поверхность нагревается и охлаждается с разной скоростью. Он помогает формировать структуру, закрепляет определенные свойства.

Управлять процессами можно при помощи терморегулятора, для выставления циклов используются программируемые модули

Печи для термообработки металлов и сплавов

Печи для термообработки (горизонтальные, вертикальные и т.д.) применяются в лабораториях, цехах и мастерских, заводах. Подобрать оборудование можно учитывая производственные мощности, технологию и прочие особенности работы.

Оборудование для термической обработки может быть выполнено с естественной или принудительной конвекцией

Печи для термообработки металла можно разделить на:

  • Индукционные. Нагрев и выделение жара происходит при движении тока через металлические детали в тигле.
  • Дуговые. Источником тепла служит переменный или постоянный ток, напряжение образуется при возникновении заряда между графитовыми электродами и металлом.
  • Газовые. Выполняются из материалов с высокими изоляционными свойствами.
  • Электрические. Наиболее распространены модели с нихромовыми пластинами, обеспечивающими быстрый и равномерный прогрев образцов.
  • Муфельные. Обрабатываемые детали защищены от повреждений нагревательными элементами при помощи муфеля.

Лабораторные и промышленные печи для термообработки легко разделить на категории, по характеристикам приборов. Учитывается объем камеры, максимальная мощность, тип конвекции, способ загрузки и прочее.

Современные печи для термообработки металлов характеризуются экономным потреблением электроэнергии

Вы можете приобрести электропечи для плавки алюминия и других сплавов, для выполнения задач в различных сферах деятельности. Звоните, подробнее о специфике работы с образцами расскажут специалисты ООО ТД «Лабор»!

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Укажите
ваше имя и телефон
для связи
ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ
Укажите
вашы данные
для связи